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氯化氢吸收系统工艺参数波动
打印本页  发布时间:2013-6-10 12:04:59

    在氯化氢生产过程中,对各工段都有严格的标准要求。这不仅是所得氯化氢产品质量的保障,也是整个生产过程的安全保障。

    从电解装置送来的氢气进入氢气缓冲罐,通过稳压调节阀将压力稳定在0.075MPa,多余的氢气放空。液氯工序送来的尾氯经尾氯缓冲罐送入氯气混合罐,液氯工序送来的原料氯气压力为0.1-0.2MPa,通过调节阀将其压力减压至0.08MPa送入原料氯气缓冲罐,在氯气混合罐中与尾氯混合。
    经稳压后的氯气和氢气通过流量调节阀,调节体积比为1:(1.05-1.10),送入正压式二合一氯化氢石墨合成炉,在合成炉中氯气和氢气通过高纯石英燃烧器充分混合并燃烧。反应产生的热量由合成炉夹套中的循环水带走。反应生成的氯化氢气体通入套管式石墨冷却器,氯化氢气体温度降至165-180℃,送入石墨冷却器用循环冷却水冷却后,控制氯化氢温度低于45℃,一部分送往用氯化氢气体装置;另一部分进入降膜吸收塔,被从填料塔送来的稀酸充分吸收后,得到质量分数不小于31%的盐酸。吸收热被吸收塔壳程的循环冷却水带走。盐酸通过位差进入成品盐酸储罐。成品盐酸通过盐酸泵分别送往乙醛车间、盐水精制装置以及汽车和火车槽车包装。降膜吸收塔排出的未能被吸收的气体送至填料塔,用过滤水进一步吸收后排放,排放尾气中氯化氢质量浓度低于100mg/m3。
    氯气和氢气按 摩尔比1:1反应生成氯化氢。在实际生产中因为氯气过量时危害较大,为了使氯气反应完全,控制氢气过量5%-10%。在此氯氢配比范围内,氯氢燃烧反应火焰颜色为青白色。 
    氢气过量时,多余的氢气不参加燃烧反应,火焰不稳定且发白,在燃烧器喷嘴周围有烟雾状气流。氢气过量时,合成产物中氢气含量的增加造成氯化氢纯度低,不利于后续工序生产;氢气过量还会导致合成产物的气体流量相对增大,氯化氢吸收系统工艺参数波动,合成炉炉压波动,影响氯化氢吸收操作,盐酸品质波动;在夏季雷雨季节容易发生吸收放空尾气着火,严重威胁安全生产。
    氯气过量时,多余的氯气不参加燃烧反应,火焰发黄,严重时发红,放空尾气有氯气味,过氯严重时放空尾气呈黄绿色。氯气过量导致合成产物的气体流量相对增大,氯化氢吸收系统工艺参数波动,合成炉炉压波动,影响氯化氢吸收操作,盐酸品质波动;氯气过量使放空尾气含氯,污染环境,过氯严重时使人中毒。

    熟练掌握氯化氢的性质以及生产操作方法,是在氯化氢生产制备过程中安全生产的首要条件。

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