氯化氢生产过程中的安全问题，主要与原料氢的易燃易爆特性密不可分。氢气和氯气、氧气、空气，甚至氯气和氯化氢的混合物都能形成爆炸性混合物。在操作条件下，极易爆炸和燃烧。国内外合成炉发生爆炸的案例很多。虽然合成炉顶部有防爆膜，可以将危害和损失降低到较低水平，但在点火时要特别注意“氯中含氢”和“氢中含氢”、紧急熄火或氯氢比突然波动。Oxygen”，严格控制氯气中的氢气<0.4%，运行时防止氢气与空气混合，具体举例如下：

    (1)合成炉点火时，点火器不可正对着点火孔，以免火焰喷出烧头。点火失败时，必须在切断氢气后才能拔出点火棒。点火棒取出后，必须用鼓风机或水流泵抽10分钟以上，方可重新点燃炉膛。否则，如果不抽掉剩余的氢气，重新点燃炉子时，炉子很容易爆炸。

    (2)正常停炉时，应逐渐调整进炉气体流量，将氯气减至最小流量并关闭氢气阀门，然后立即关闭氯气调节阀，最后应关闭氢气调节阀（先关氢气，再关氯气）。

    (3)一般情况下，停炉后，不得停排风鼓风机或水流泵，但可降低抽气量，使鼓风机或水流泵继续运转。长时间停炉时，启动停鼓风机或水泵。

    (4)刚停炉时，炉温较高，炉内仍有大量残余气体，不能立即打开炉门，否则会吸入大量空气进入熔炉并与剩余的氢气形成爆炸性混合物，可能导致熔炉爆炸。一般停炉20分钟后才能打开炉门。

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